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                            東莞鍍鋅表面缺陷有哪些控制方法?

                            文章出處:寶紅動態 責任編輯:東莞市寶紅機械五金有限公司 發表時間:2021-02-22
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                                東莞鍍鋅廠家采用熱浸鍍鋅工藝,主要在于提高工件的防腐性能,使得工件的使用壽命更長。盡管工藝優點突出,然鍍鋅也具有很多的缺陷,例如漏鍍,條狀羽毛白花紋、鍍層超厚、粗糙、灰暗、淚痕條紋、龜裂紋、晶體狀凸起紋、白銹等。那么東莞鍍鋅表面缺陷有哪些控制方法?
                            ?東莞鍍鋅
                                1、加強表面預處理技術

                                東莞鍍鋅靠酸洗去除表面雜質,很容易造成漏鍍(露鐵)。因此可以加脫脂工序。減少酸洗件密集堆放,水洗要徹底。保持溶劑有效配比正確,烘干過程要及時散開工件,對于特殊天氣要注意防護。

                                2、加強溫度、時間控制

                                鋅液的溫度低于430℃時,鋅鐵擴散速度低,不易生成足夠的鐵鋅合金層,整個鍍層就薄;當溫度在460℃時鋅層增厚,當溫度繼續升高,鋅液變稀,鋅層又變薄。所以必須嚴格控制鋅液溫度以保證帶鋼質量的穩定。

                                在鋅液中停留時間范圍控制嚴格,隨著鍍鋅時間的延長,鍍層厚度將增加,但過分地延長鍍鋅時間又會使鋅層變脆,反而影響質量。正確使用引出方法,避免傾斜引出鋅層薄。

                                3、保持鋅液成分純
                                東莞鍍鋅液中夾雜過多其他金屬成分或有害元素,可能造成如鋅渣顆粒粘附在鍍層表面和一些非正常的花紋、龜裂紋等缺陷。例如:

                                鐵,鋼制件表面會出現鋅堆積和微小鋅渣顆粒,致使鍍層表面粗糙,光滑度也隨之下降。為了獲得平整光滑的鍍層,必須嚴格控制鋅液中鐵含量,減少鐵離子的帶入,控制鋅液溫度,避免鋅液溫度的忽高忽低,降低鋅鍋的腐蝕速度等。一般鋅液中鐵含量應0.20%時,必須降溫靜置并打撈鋅渣。

                                鋁 ,在鋅液中添加不同濃度的鋁可以獲得不同性質的鍍鋅層。含有0.005%~0.020%Al就可以達到鍍層光亮的目的,并可減少鋅液表面的氧化和鋅灰的產生。添加鋁采用Zn—Al中間合金的添加方式。質量要好,方法要正確。加多了,可采取鋅液凈化措施,把鋁含量降下來,在情況不嚴重時可以考慮適當延長空冷時間,以防止鍍層表面急劇水冷后出現氣泡和皺紋。

                                錫、鉛,含錫、鉛的合金添加量一旦達到0.5%時,就會出現鋅花,鋅灰明顯增多,生產效率也下降了。在應用鋅鋁合金或多元合金時一定要弄清楚其中鉛、錫、鋁的含量,決定是否在鋅液中添加。

                                鎳,鋅液中的鎳可解決鍍層色差現象,當鋅液中Ni含量為0.06%時,Ni含量可達0.8%,加入Ni后厚度增長明顯得到控制,因而可有效地控制浸鍍層厚度的增長,并能改善鋅液的流動性能。使用鋅鎳合金進行熱浸鍍鋅的鍍層厚度更加均勻,表面更光亮,鋅花少。

                                4、注意加強保存管理

                                東莞鍍鋅水洗要充分,溶劑老化情況下要進行過濾,加熱烘干溫度和時間要控制好,工件不宜放在潮濕和通風不良的環境中。



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